機械設備在生產過程中都會遇到各種各樣的問題，當然濟南木屑顆粒機也不例外，近期有人谘詢木屑顆粒機在生產過程中噪音大和出料不均的問題。今天木屑顆粒機廠家為大家簡單分析一下是什麽原因。

一、木屑顆粒機出料不均勻原因：

1、木屑顆粒機壓輪進灰或潤滑油失效造成的壓輪轉動沉重。這種現象較為常見，造成壓輪自轉速度忽快忽慢，影響吃料造成出料速度不均勻。因此用戶在應經常檢查壓輪的工作狀況，避免出現這種情況。

2、物料含水率不均。正常生產時物料的含水率發生變動後，使得較濕的物料需要在製粒室內蒸發掉多餘水分後才能受壓輪滾壓成型出料，有一定的水分蒸發時間，在水分蒸發前，出料往往很慢，原料在製粒室打滑，出現這種情況可以通過調整物料含水率來解決問題，正常的原料水分應保持在15%。

3、濟南木屑顆粒機傳動部件軸承磨損嚴重。當軸承等傳動部件有了較為嚴重的磨損時，會出現軸承失效的情況，也會出現出料粒速度不均勻的現象，這就需要更換部件了。

4、物料尺寸大小問題。物料尺寸大小如果處理不合理，對出料速度度會有較大的影響，大塊物料進入製粒室需要經過壓輪的反複滾壓才能進入模具孔內，因此要調整物料的尺寸到合適的大小，正常的原料大小應該控製在磨具孔徑的四分之一到四分之三的大小值。

5、進料輸送下料控製不均，會使木屑顆粒機工作電流波動大，需要在排除進料機卡料堵料的情況下實現變頻控製進料量大小。

6、變壓器問題：當用電電壓波動時，也會出現木屑顆粒機出料不均勻的現象，這就要求單獨的變壓器，操作人員時刻關注電壓情況。

二、木屑顆粒機震動大的原因：

1、濟南木屑顆粒機可能某部位軸承出問題，使機器運轉不正常，工作電流會產生波動。工作電流偏高(停機檢查或更換軸承)。

2、木屑顆粒機環模阻塞，或隻有部分模孔出料。環模內進入異物，環模失圓，壓輥與壓模間隙太緊，壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉動都會產生顆粒機震動。

3、木屑顆粒機聯軸器校正不平衡，高低左右有偏差，顆粒機會有震動，而且齒軸油封都易損壞(聯軸器一定要校到水平線)

4、木屑顆粒機製粒室進入螺絲、鐵塊、石塊等硬物。(需要在原料進入木屑顆粒機前進行篩選和除鐵)

5、嚴格控製入機原料水份，原料太幹或太潮都會造成出料不正常，使顆粒機工作異常。

6、木屑顆粒機的滾動軸承本身不產生噪音。通常感覺到的是木屑顆粒機軸承直接或間接地與周圍結構產生震動的聲音結果。因加載滾動體數量變化而產生的激振，其承載負荷的滾動體數量在運行中會稍有變化，這引起了負荷方向的偏移。由此產生的振動是不可避免的，但這屬於正常的震動值範圍。(這個震動值的控製與廠家對設備質量的要求密不可分)在木屑顆粒機軸承與軸承座或傳動軸之間過盈配合的情況下，木屑顆粒機軸承有可能與相鄰部件的外形配合而變形。如果出現變形，在運行中便可能產生震動。

關於濟南木屑顆粒機生產過程中噪音大振動大如何解決的內容就像大家介紹到這裏了，希望對大家有所幫助。

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