目前生物質燃料造粒設備有平模式、臥式環模式和立式環模式三種，其中環模顆粒機的設備在生物質領域應用較多。在投資工廠之前，選擇顆粒設備是非常重要的。下麵，我就給大家簡單對比評價一下兩種主流顆粒機，希望對大家有所幫助。

　　1. 喂料:

　　臥式環模顆粒機：模具采用臥式放置，原料從進口落到環模底部，然後直角製粒;

　　立式環模顆粒機：模具采用立式擺放，進料口朝上設計，從上到下直接進入製粒模具;

　　因為木屑重量比較輕，當物料下落時，它會被拋向周圍的壓力輥旋轉，然後均勻的被壓製成型。

　　2. 造粒方法:

　　臥式：環形模具是模具旋轉，輔助輥從中旋轉，在高速旋轉過程顆粒跟隨模具中的旋轉，導致顆粒很容易被粉碎，但是會產生大量形狀不規則的顆粒或粉屑。

　　立式：環形模具是輥旋轉，模具不進行移動，顆粒不會被撞碎兩次。因此，立式環模造粒機的造粒成型率高於臥式環模造粒機。

　　3.機結構：

　　臥式：造粒室是密封的。在壓製過程中，由於擠壓，木屑會有高溫現象，溫度會越來越高。在高溫下，環形模具經常損壞軸承，軸承是機床的核心。更換軸承成本高，產能低，浪費生產時間。大多數臥式環模造粒機都沒有滾子的自動潤滑係統，所以滾子每2-4小時需要手動加一次潤滑脂。它大大增加了成本和勞動強度。有些機器會自動加潤滑脂，會發生潤滑脂加得太多而滲入箱體，損壞設備運行。所以成本是很大的開銷。

　　立式：造粒機為敞口式，易於散熱。機器還配有集塵冷卻係統(顆粒擠壓室和顆粒出口)，可以保證顆粒磨恒溫運行。全係列設有自動潤滑係統，降低了人工勞動強度，降低了生產成本，軸承也不易損壞。另外臥式環模是單層模，而垂直環模是雙層模，可以降低客戶更換環模的成本。

　　通過上麵的比較大家可以看出這兩種類型的環模顆粒機都有各自的特點，俗話說得好，一分錢一分貨，想要質量好的機器肯定需要更高的價錢，但是帶來的效益肯定是不同的。

相關文章：