在顆粒機生產中時會出現外觀異常的顆粒。有經驗的商家會知道這種情況的原因，並能迅速消除它。對於沒有經驗的商家來說他們找不到問題的關鍵，隻能請求外界的幫助。今天咱們就來聊一聊遇到生產花料這種情況91香蕉视频APP免费下载該如何解決?一起來看看吧。

　　一、木屑顆粒料彎曲且一麵呈現許多裂紋：

　　這種現象通常是在木屑顆粒離開環模時產生的。在生產中,當切刀位置調得離環模表麵較遠並且刀口較鈍時，顆粒從模孔擠出時容易被切刀碰斷或撕裂而非被切斷，此時有部分木屑顆粒彎向一麵並且另一麵呈現許多裂紋。這種木屑顆粒在進入冷卻器冷卻或運輸過程中，往往會從這些裂紋處斷裂，造成生產出的木屑顆粒粉料過多或者顆粒太短。

　　改進辦法：

　　1.增加環模對顆粒的壓縮力，即加大環模的壓縮比，從而增加顆粒料的密度及硬度值;

　　2.將木屑顆粒原料木屑粉碎得更細些，以提高木屑顆粒的密實度，防止木屑顆粒鬆軟;

　　3.調節切刀離環模表麵的距離，通常刀口離環模外表麵的距離不大於所生產的木屑顆粒的直徑值，或者更換使用較鋒利的切刀片;

　　二、水平裂紋橫過整個木屑顆粒：

　　裂紋發生於木屑顆粒的橫切麵，隻是顆粒沒有彎曲。當將含有較多纖維的蓬鬆的木屑製粒時，就有可能發生此種情況。這種木屑顆粒往往是在將木屑擠入環模的造粒孔時，由於其中含有比孔徑長的纖維，當顆粒被擠出後，因纖維的膨脹作用使顆粒料在橫截麵上產生橫貫裂紋，產生樅樹皮狀的木屑顆粒外觀。

　　改進辦法：在於增加環模對顆粒的壓縮力，即加大環模的壓縮比;控製纖維的粉碎細度，其較大長度不能超過粒徑的三分之一;降低產量以減低木屑顆粒通過模孔時的速度，增加密實度;

　　三、木屑顆粒產生垂直裂紋：

　　有些客戶在生產過程中，由於烘幹機的選擇類型，不能夠將木屑均勻的烘幹，造成原料木屑含水分不均勻，在經過環模壓縮製粒後，會因水份的作用及原料本身所具有的彈性而彈開，產生了垂直裂紋。

　　改進辦法：改進烘幹機的烘幹效果，增加模孔的有效長度。

　　四、木屑顆粒由一源點產生輻射式裂紋：

　　這種情況的出現主要原因是木屑中含有比較大的木屑造成的。纖維程度差不多的原料在製粒時才會使他們相互擠壓相互融合，如存在較大纖維，影響了纖維之間的相互作用。他不像其它較細的原料那麽容易軟化，而在冷卻時，由於軟化程度不同，導致收縮量的差異，以致產生輻射式裂紋。

　　改進辦法：妥善控製粉狀飼料原料的粗細度與均勻度，在製粒前加簡易篩粉篩顆粒較大的木屑。

　　五、顆粒料表麵凹凸不平：

　　此種情況在於用於製粒的粉料中，含有沒有粉碎過或半碎的大顆粒原料，由於顆粒比較硬又比較大，在通過顆粒機的模孔時就不能很好地和其它原料結合在一起，使顆粒顯得凹凸不平。

　　改進辦法：妥善控製粉狀原料的粗細度。

　　六、單個顆粒或個體間顆粒顏色不一致，俗稱“花料”：

　　這種情況較為少見，主要表現為從環模擠出的個別顆粒的顏色比其它正常顆粒的顏色深或者淺，或者單個顆粒的表麵顏色不一致，從而影響整批飼料的外觀質量。該現象產生的原因主要有以下幾個方麵：

　　1.待製粒倉中具有重複製粒的回機料。製粒後的顆粒料經過冷卻和篩分後，才能成為成品料，篩分後的細粉或小顆粒料時常會進入工藝流程中重新進行製粒，通常是進入混合機或待製粒倉，由於這種回料是重新進行製粒，在與其它原料混合得不均勻或夾雜有回機小顆粒料，有時會產生“花料”。

　　2.環模孔徑內壁光潔度不一致。由於模孔光潔度不一致，顆粒在擠出時受到的阻力和擠壓力就不一樣，顏色的變化就不一致。另外有的環模小孔壁上具有毛刺，顆粒在擠出時會劃傷表麵，致使單個顆粒的表麵顏色不同。

　　對於上麵四項顆粒機產生花料的原因改進的辦法已很清晰，控製回機料，對於易產生“花料”的顆粒，應該把回機料和原料混合後重新進行粉碎;采用質量有保障的環模，控製模孔的光潔度，必要時對模孔進行砂磨後再使用。

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