隨著我國經濟的不斷飛速發展，顆粒機的設計結構在不斷的改進更新，製造技術與設備性能也越來越成熟穩定，生物質資源可再生利用機械市場也在不斷地發展，木屑顆粒機作為新一代高效、環保、可再生利用機械製粒設備，提升了工作的效率。但是在使用的過程中有時會出現環模堵料悶機的現象。那麽造成這種現象的原因有哪些呢?應該如何解決呢?

　　1、顆粒機初次使用。廠家在剛剛購買機械設備時，應該注意濕料或者油料的磨合環節。如果忽視了這一環節，很可能造成一開機就悶機堵孔，當然也不會出料了。

　　解決辦法：每次在剛開機使用前，取一些將要壓製顆粒的木屑，混入10%左右的工業用油，普通的機油就可以。把物料中的小塊揉碎，充分混合後，放入木屑顆粒機，開機壓製顆粒，然後把壓好的顆粒重新放入顆粒機中，反複5-6次，再放入正常木屑，即可正常製粒。

　　2、壓輥鬆動。顆粒機中的壓輥是製粒室中的重要部件，它需要不斷的轉動才能夠使得物料受到滾壓的作用從模具孔擠出。但是當壓輥鬆動時，就會使得壓輥與模具間隙變大，壓力減小，因此也就不能順暢出料了，會出現堵料

　　解決辦法：停機檢查，調整壓輥間隙。

　　3、電機電壓低。木屑顆粒機的電機是需要額定電壓才能夠正常工作的，如果電壓過低的話即使是電機能夠轉動，它所產生的動力也不足以迅速將壓縮室中的物料擠出成型。這時，就會有大量的物料在壓縮腔中堵塞，出現堵料。

　　解決方法：增加配電室或配置變壓器，使得電壓穩定。

　　4、模具孔被雜質堵塞。在顆粒機生產過程中，模具孔堵塞都有可能使得顆粒機壓出物料障礙。這樣就有大量的物料堵塞在壓縮腔內，出現堵料。

　　解決方法：停機打開料倉，清理出物料後拿出模具，對模具出料孔進行仔細打磨，注意要用專業工具打磨，不能對模孔造成磨損或其他傷害。

　　5、主軸承損壞。也就會使得其中的壓料部件不能夠工作，大量的物料在壓縮室中排不出去，就會堵在其中。

　　解決方法：軸承要進行定期加油保養，如果還是不好，直接更換軸承，要選擇質量好的品牌。

　　作為機械設備，平時的處理和維護工作時比不可少的，當木屑顆粒機出現故障時，要及時聯係專業人員進行故障的維修工作，從而使其更加放心的運用到人們的生活中。

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