隨著農機行業的快速發展，顆粒機在農業生產方麵的應用越來越廣泛，顆粒機逐漸的被大眾所接受，為廣大農民朋友帶來了福音，解決了人們一直擔憂的環保問題。不但處理了這些廢棄材料更是將它們變廢為寶。但是在使用過程中也會出現各種問題，尤其是軸承問題。今天顆粒機廠家就為大家詳細分析一下顆粒機在工作狀態下軸承出現的問題，出現問題後會有哪幾種情況，又該如何去解決這些情況。

軸承在損壞情況下一般會出現以下幾種情況：

１、滾道表麵與滾子表麵布滿凹痕，保持架上顆粒物及滾道麵磨損，潤滑脂（劑）變色。通常該種情況都是安裝過程不潔所致，因此在更換顆粒機壓輥殼的時候需要用柴油將整個的壓棍總成清洗幹淨後在進行拆裝更換。安裝時要保持清潔，使用新的潤滑脂，同時檢查密封是否完好。

２、潤滑不當造成的磨損，表麵磨損呈鏡麵狀，色澤呈藍色或棕色。此種情況是由於潤滑不足造成的，應改進潤滑狀況，重新確定潤滑周期與油封。並及時檢查自動潤滑係統有無堵塞現象。

３、顆粒機壓棍軸承安裝不當所造成的凹痕　內、外環工作表麵都有間距等於滾子之間的距離的凹痕。其原因是安裝時未敲擊在正確的環上，或是在圓錐軸上推進過度、或在靜止狀態負荷超載所致。

４、再就是異物所造成的凹痕，也就是粉塵對顆粒機壓棍軸承造成的危害，工作表麵與滾子表麵遍布凹痕，可能是安裝時帶入異物或是潤滑劑異物以及周圍環境等。壓棍軸承安裝清洗幹淨，使用幹淨的潤滑劑並檢查油封。

５、軸承在滾子端麵與引導擋邊磨擦，產生刻痕及變色。此情況是由於過大的軸向負荷下滑動或潤滑不足引起的。此類損壞可選擇黏度較高的潤滑劑。

６、軸承滾子與滾道的磨傷，在滾道負荷區開始端與滾子有磨傷及局部變色，這是由於滾子進入負荷區，突然加速所造成的。有兩種可行辦法；其一是選擇黏度較高的潤滑劑；其二是減小軸承間隙。

７、外表麵的磨傷，內環內孔與外環外表麵有刻痕及局部變色，此種情況是環與軸或軸承箱有相對運動所致。解決的方法是加大環與軸或軸承箱的配合過盈量來防止相互轉動。軸向製動或夾緊是無法解決此類問題的。

８、表麵坑痕，滾道、滾動體表麵或大端麵小而淺的坑痕，呈結晶壯的破壞壯。這是由於潤滑不流暢所致。例如；少油或由於溫升所造成的黏度改變，使油膜無法將接觸麵分離，表麵有瞬間的接觸。解決辦法就是改進潤滑狀況。

９、　微動腐蝕，軸承環與軸或軸承箱之間有相對運動才發生的現象。這是由於太鬆的配合或軸承座變形所致。

１０、電流腐蝕，滾道或滾動體表麵有暗棕色或灰黑色的直條痕或麻點。因此顆粒機軸承的損壞是能從以上表現判斷出損壞的原因的。

以上內容就是關於顆粒機軸承在損壞時一般會出現幾種情況的詳細介紹了，希望對大家可以有所幫助，在使用該設備遇到問題時知道怎樣去解決。另外顆粒機廠家在此提醒大家，顆粒機軸承更換時費時費力，一定要購買正規廠家的標準軸承，不要貪圖便宜，造成生產一休兩歇的後果。

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