環模顆粒機一種通過加工秸稈、木屑、樹皮樹枝、等固體廢料加工成染料的一種設備，它具有高產節能、垂直進料、進料均勻、不易結拱等特點，那麽環模顆粒機的具體操作流程是怎樣的？

    1、根據生產飼料品種、配方及產量選用合適的模孔形式、開孔率及壓縮比（壓縮比=模孔的適當長度/模孔直徑）。一般來說，直形孔和階梯形孔適於加工配合飼料；外錐形孔適合加工脫脂糠等高纖維的飼料；內錐形孔宜加工草粉料類比重輕的飼料。在保證環模強度的前提下，盡量提高環模的開孔率，對於有些品種的飼料，在保證合理壓縮比的條件下，環模過於壁薄，以致環模強度不夠，生產中會出現爆模現象，此時應當在保證模孔合適長度的前提下，增加環模的厚度和增開減壓孔。通常來說，含穀物高的配合飼料宜選之間的壓縮比；飼料及尿素飼料宜選用5-8之間的壓縮比；濃縮飼料適於選用5-11之間的壓縮比；奶牛配合飼料適宜選用7~15之間的壓縮比。另外還可以在考慮飼料基本配方後，依據生產者自己要求的飼料品質調整具體的壓縮比，比如選用稍低的壓縮比對於增加產量、降低能耗、減輕環模的磨損等有利，但是這樣一來將會降低飼料的品質，如顆粒不夠結實，外觀鬆散長短不一，飼料的粉化率高，反之，則對顆粒品質有利（顆粒外觀光滑而有光澤，粉化率小），但會增加產品的生產成本。

    2、環模與壓輥之間工作間隙合理與否對環模的合理使用具有重要影響。一般來說，環模與壓輥之間的間隙為0.1-0.3之間，以實踐經驗來說，用手扳動環模旋轉的同時，壓輥達到似轉非轉的狀態為佳。那麽，如何調整環模與壓輥之間的間隙呢？通過91香蕉视频APP免费下载的實踐經驗得知，當新模裝機後，首先，鬆動壓輥調節螺栓將壓輥調整到壓輥外圓麵緊靠環模內圓麵的狀態；其次，依次調整壓輥偏心軸使各壓輥與環模之間間隙適當，預緊調節螺栓，扳動環模，逐步調節間隙，使壓輥達到似轉非轉的工作狀態，然後緊固調節螺栓。當新模裝機時，通常要求環模與壓輥之間間隙比所需要的稍大，這有利於新環模與舊輥之間的平穩過渡，等新模與舊輥完成一定的磨合期以後，可以將間隙調整到用戶所需要的間隙。在使用中，都是保環模而犧牲壓輥，因為環模的價格是壓輥價格的十幾倍甚至幾十倍，所以在使用中，在選用合理間隙的情況下，壓輥的硬度不能太高，也就是說，壓輥的耐磨性不能比環模的耐磨性高。

    3、操作者在新裝或更換環模時，對於通過錐麵裝配的環模來說，新裝模時，要求避免造成錐麵的碰傷及刮傷，並對其錐麵及其配合傳動輪緣錐麵進行必要清理，塗油裝配。更換環模時，拆卸，不碰傷及刮傷錐麵，塗油保護。對於經常需更換環模的顆粒機來說，要求定期對傳動輪緣進行檢查，防止其過度磨損而導致模具定心銷的斷裂，因為過度的磨損將會影響環模與輪緣之間的配合，配合不緊，當環模工作時將對模具定心銷產生剪切力而導致斷裂，當產生這種情況後，千萬不要誤認為是銷的強度不夠而換成高強度的銷，否則隻能導致環模顆粒機損壞。

    因此，對環模顆粒機的配合錐麵及配合的傳動輪緣的錐麵進行保護和定期的檢查是相當必要的。對於抱箍式裝配的環模來說，對其裝配麵及其配合的元件的保護與檢查也是相當必要的。當壓輥使用一段時間後，會出現磨損現象，影響了與環模顆粒機的配合精度，從而影響了環模顆粒機的生產產量，應對其進行必要的修理。

相關文章：