環模顆粒機產量低有許多原因。章丘市91香蕉视频APP免费下载機械廠總結了五種常見類型，希望能對您有所幫助：

　　1.顆粒機的壓輪因進灰或潤滑油故障而劇烈轉動。

　　這種現象比較普遍，造成壓輪轉速忽快忽慢，影響產量。因此，應經常檢查壓力輪的工作狀況，以避免出現這種情況。

　　2.材料含水量不均勻。

　　在正常生產過程中，當物料的水分含量發生變化後，較濕的物料需要在造粒室中進行加熱，使水分蒸發，然後通過壓輥進行軋製，形成物料。還有水分蒸發時間。在水分蒸發之前，物料緩慢排出。在這種情況下，可以調整材料的含水量來解決問題。

　　3.環模顆粒機的傳動部件磨損嚴重。

　　當軸承等傳動部件嚴重磨損時，卸料速度也會不均勻，這就需要定期更換軸承。

　　4、材料尺寸問題。

　　如果物料的尺寸處理不當，將會影響卸料速度。散料粒化室進入需要經過壓輪的反複碾壓才能進入模孔進入。因此，為了將物料的大小調整到合適的大小，一般建議使用鋸末長度為1-5毫米的原料，用於直徑為8毫米的生物質顆粒。太細的顆粒會導致顆粒形成不良，並增加破碎機的能耗加粉。過粗的顆粒會降低破碎機的能耗，但顆粒的成型率低，壓輥模具磨損嚴重。因此，原料的粒度非常重要。

　　5.空調出口處不均勻堵塞。

　　調製器出料口的不均勻排放會導致顆粒機工作電流的大幅波動，導致環模顆粒機的不均勻排放。調節器的葉片可以調節，使輸出均勻。

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