1.原材料的影響

　　(1)原材料中水分的影響需要水分和熱量來控製高質量的粒狀材料。原料的含水量不同，壓粒時的壓力和溫度也不同。蒸汽的添加量根據原料和溫度進行調整。一般來說，當混合粉的含水量為16% ~ 17%時，壓粒效果較好，環模內溫度不應超過85。

　　(2)原料粒度的影響如果粉末太細，就會變脆。過多的粗粉會增加環模和壓輥的磨損，增加功率，降低產量。原料分為中粗、中細三種，有利於提高生產率，使顆粒更加牢固。

　　(3)原料中各組分的影響原料本身所含的脂肪對製粒的影響較小，有利於製粒，但添加的脂肪對製粒的影響較大。添加的脂肪會使成品顆粒變鬆，一般添加量不應超過3%。否則，應在製粒後外用。澱粉容易糊化，冷卻後呈橙色，有利於造粒。蛋白質在水的作用下受熱軟化，很容易通過模孔。製粒後，蛋白質被冷卻和硬化，這也有利於製粒。原料中適量的纖維素起著造粒的作用，但過高的纖維素含量會增加通過模孔的阻力，纖維素吸水性差，還會影響水和熱的調節。

　　2.產量對壓粒性能的影響

　　如果粉末顆粒相同，環模也相同，顆粒機也相同。隨著輸出的不斷增加，粉碎率線性增加，功耗也線性增加。

　　3、環模特性的影響

　　環模孔的形成對壓粒有很大影響。外錐形孔環模具適用於高纖維飼料，階梯孔或直孔環模具適用於配合飼料，內錐形環模具適用於大體積飼料粉。環模的厚度和孔的形狀都會影響晶粒的壓製性能。

　　4.冷卻的影響

　　剛從顆粒機出來的顆粒物料的溫度和濕度都比較高，所以需要快速冷卻和幹燥，使成品顆粒物料的溫度不高於室溫5 ~ 8，濕度在13%左右，否則顆粒物料會被壓碎，甚至嚴重粉化和潮濕。

相關文章：