目前，生物質燃料造粒設備主要分為兩種：立式環模顆粒機和臥式環模顆粒機，在生物質領域的應用比較廣泛。製粒設備的選擇是投資建廠前十分關鍵的一部分，今天也為您簡要的介紹一下這兩種顆粒機的比較，希望能有所幫助。

　　1. 喂料:

　　臥式：環形模具臥式放置，原料從上到下落到環模底部，然後90度製粒

　　立式：模具立式擺放，進料口口朝上，從上到下直接進入製粒模

　　因為木屑很輕，當物料下落時，它會被拋向周圍的壓力輥旋轉，然後均勻的被壓製成型。

　　2. 造粒方法:

　　臥式：環形模具是模具旋轉，輔助輥從動旋轉，在高速旋轉過程顆粒跟隨模具中的旋轉，導致顆粒很容易被粉碎，並且有大量形狀不規則的顆粒或粉屑。

　　立式：環形模具是輥旋轉，模具不移動，顆粒不會被撞碎兩次。因此，立式環模造粒機的造粒成型率高於臥式環模造粒機

　　3.機結構

　　臥式: 造粒室是密封的。在壓製過程中，由於擠壓作用，鋸末會出現高溫現象，溫度會越來越高。在高溫下，環形模具經常損壞軸承，軸承是機床的核心。更換軸承成本高，產能低，浪費生產時間。大多數臥式環模造粒機都沒有滾子的自動潤滑係統，所以滾子每2-4小時需要手動加一次潤滑脂。它大大增加了成本和勞動強度。有些機器會自動加潤滑脂，會發生潤滑脂加得太多而滲入箱體，損壞設備運行。所以成本是很大的開銷。

　　立式：顆粒機為上開式，易於散熱。該機還設有一套集塵和冷卻係統(顆粒擠出室、顆粒出口)，可保證顆粒磨機在恒溫下運行。全係列設有自動潤滑係統，降低了人工勞動強度，降低了生產成本，軸承也不易損壞。另外臥式環模是單層模，而垂直環模是雙層模，可以降低客戶更換環模的成本。

　　4. 操作:

　　臥式：環模水平放置在機器的一側，由一個大軸提起。這樣一個大而重的鋼製模具在機器的一側，可以想象它所承受的壓力和扭矩有多大。機器運行時，由於扭矩的原因，容易損壞。

　　立式： 環模是將軸向垂直放置，鍛鐵和大型鋼軸承座，以降低其軸承承受任何壓力。大軸短，可降低壓力。很明顯，本機不易損壞，延長了工作時間。

　　臥式環模轉速200以上，立式環模75。它就像汽車的扭矩，當轉速快時，扭矩小，轉速慢，扭矩大。南亞和東南亞的木材都是硬木，需要裝備大扭力的設備。

　　臥式環模采用六級電機，立式環模采用四級電機。在功率相同的情況下，六級電機的效率低於四級電機。同時，六級電機的更換和維護費用遠遠高於四級電機。

　　5. 設備穩定性:

　　臥式：環模水平放置在機器的一側。當進給不均勻時，物料在重力作用下會堆積到下麵的模具中。前幾排會排出，後幾排有時不會排出物料。它會產生振動，損壞軸承。

　　立式：由壓輥底部的旋轉刀進給的。它不會產生材料偏置，能減少振動。對於設備來說，一套完整的旋轉部件都是精密動平衡。

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